ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ FAQ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਉਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਲਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੰਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਫਰੇਮ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ.
ਇਹ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਲੰਟ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ Si-O ਬਾਂਡ ਊਰਜਾ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (Si- O ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬਾਂਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.164±0.003nm, ਥਰਮਲ ਡਿਸਸੋਸਿਏਸ਼ਨ ਐਨਰਜੀ 460.5J/mol। C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ), ਹੋਰ ਸੀਲੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਸੀਲੰਟ, ਆਦਿ), ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ±50% ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਦਾ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਹੈ। ਉਲਟਾ, ਗੂੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਸਕਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗੂੰਦ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.", ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਸਟਿੱਕੀ ਹੱਥ, ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੂਈ ਵਰਗੇ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਆਦਿ.
2. ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ FAQ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
2.1 ਬੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਦਾ ਕਣ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ B ਸਰਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2.2 ਗਲੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਤਿੰਨ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ: ⑴ ਕੰਪੋਨੈਂਟ A ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ⑵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ⑶ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਾਂ ਤੀਜਾ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਗੂੰਦ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕੈਲੀਬਰ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੋਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਹੋ ਗਈ ਹੋਵੇ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.3 ਪੁੱਲ-ਆਫ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ: (1) A ਅਤੇ B ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ;(2) ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ (ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਹੈ);(3) ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।
ਕਾਰਨ (1) ਦਾ ਹੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।ਘਟਾਓ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ A:B ਦਾ ਆਇਤਨ ਅਨੁਪਾਤ (9～13:1) ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ B ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਬਰੇਕਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਅਤੇ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ (ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਜਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2.4 "ਫਲਾਵਰ ਗਲੂ" ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਗੱਮ A/B ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੋਲੋਇਡਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਚਿੱਟੀ ਲਕੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ⑴ਗਲੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਲੌਕ ਹੈ;⑵ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;⑶ ਸਕੇਲ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ;ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਕਾਰਨ (3), ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2.5 ਗੂੰਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਸਕਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੂੰਦ ਸਕਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲੂ-ਆਊਟ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਗੂੰਦ ਅਜੇ ਵੀ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬੰਦ ਪਿਆ ਹੋਵੇ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਂ ਬੰਦੂਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਸਾਰੀ.
2.6 ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ⑴ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;⑵ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਝੱਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.7 ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ
ਸੀਲੰਟ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹਨ।ਇਕ ਹੈ ਕੋਹੇਸਿਵ ਡੈਮੇਜ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੋਹੇਸਿਵ ਫੋਰਸ > ਕੋਹੇਸਿਵ ਫੋਰਸ;ਦੂਸਰਾ ਬਾਂਡ ਡੈਮੇਜ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇਕਸੁਰ ਸ਼ਕਤੀ < ਇਕਸੁਰ ਸ਼ਕਤੀ।20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਜੰਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ ਅਯੋਗ ਹੈ;20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਨੁਕਸਾਨ ਖੇਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ:
⑴ ਘਟਾਓਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP ਅਤੇ PE।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਅਣੂ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਬਹੁਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਣੂ ਚੇਨ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਉਲਝਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ।ਚਿਪਕਣਾ;
⑵ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬੰਧਨ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
⑶ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑷ ਭਾਗ A ਅਤੇ B ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ।ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬੇਸ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਨ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ।ਸਵਾਲ;
⑸ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ।ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੰਧਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡੀਗਮਿੰਗ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.8 ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖ਼ਤਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਕਰਨਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ। , ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
3. ਸਿੱਟਾ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ), ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਵੈਧ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ.