1, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਮੁੱਲ: 1 ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ (-OH) ਮਾਤਰਾ KOH ਦੀ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਨਿਟ mgKOH/g।
2, ਬਰਾਬਰ: ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਦਾ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ।
3, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
4, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਾਧੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰ ਅੱਖਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ: ਇਹ ਘੱਟ ਅਣੂ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਅਮੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾ, ਫੈਲਾ ਜਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਹਾਰਡ ਖੰਡ: ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੇਨ ਖੰਡ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਤਾਲਮੇਲ ਊਰਜਾ, ਵੱਡੀ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7, ਨਰਮ ਖੰਡ: ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਮੇਨ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਚੇਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਵਿੱਚ.
8, ਵਨ-ਸਟੈਪ ਵਿਧੀ: ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9, ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲੀ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਨਸੀਓ ਅਧਾਰਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10, ਅਰਧ-ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਅਰਧ-ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
11, ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰੀਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਿਮ (ਰਿਏਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਵੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
12, ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ: ਭਾਵ, ਪੋਲੀਥਰ ਦੇ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ (IF) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
13, ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਯੂਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ CO2 ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
14, ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
15, ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ: ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ।
16, ਦੁੱਧ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜ਼ੋਨ I ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਰੀਮ ਟਾਈਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
17, ਚੇਨ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ: ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਮਿਕਸਡ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਅਮੀਨੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਗਰੁੱਪਾਂ (ਯੂਨਿਟ: mo1) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ NCO ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਯਾਨੀ ਮੋਲ ਨੰਬਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। (ਬਰਾਬਰ ਸੰਖਿਆ) ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੂਹ ਦਾ NCO ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ।
18, ਘੱਟ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲੀਥਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PTMG ਵਿਕਾਸ ਲਈ, PPG ਕੀਮਤ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਨੂੰ 0.05mol/kg ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, PTMG ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ, DMC ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੇਅਰ ਐਕਲੇਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ।
19, ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ: ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਭੰਗ ਬਲ, ਵੋਲਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਪਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ NC0 ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਈਥਰ ਅਲਕੋਹਲ ਜੋ NCO ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਐਸਟਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ NCO ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਟਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ "ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਾਧੂ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਡਿਬਿਊਟਾਇਲਾਮਾਈਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਖਪਤ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸਟਰ, ਅਲਕੋਹਲ, ਐਸਿਡ ਤਿੰਨ ਵਿਚਲਾ ਪਾਣੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਮੁੱਲ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਲੇਕਐਨਕੋ ਸਮੂਹ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਲ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.
ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਬਰਾਬਰ 2500 ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੱਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਦਾ ਰਾਲ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਰਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਈਥਾਈਲ ਕੀਟੋਨ ਵਿੱਚ 24 ਗੁਣਾ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਣੂ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਲਕੋਹਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਐਸਟਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਐਸਟਰ, ਕੀਟੋਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਇਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਕੀਟੋਨ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ "ਅਮੋਨੀਆ-ਗਰੇਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ" ਦੀ ਚੋਣ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਐਸਟਰ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੈਨੋਨ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨਵਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20, ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਭਾਵ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ, ਤਰਲ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਜਾਂ ਠੋਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ।
21, ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪੌਲੀਮਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
22, ਭੌਤਿਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ: ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਫਟ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹਾਰਡ ਚੇਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
23, ਕੈਮੀਕਲ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ: ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਬਣਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼, ਗਰਮੀ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਂਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
24, ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ: ਪੋਲੀਥਰ ਦੇ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ (IF) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
25. ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
A: ਅਲਿਫੇਟਿਕ: HDI, ਅਲੀਸਾਈਕਲਿਕ: IPDI,HTDI, HMDI, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI।
26. ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲਿਖੋ
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), ਤਰਲ MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI)।
27. TDI-100 ਅਤੇ TDI-80 ਦਾ ਮਤਲਬ?
A: TDI-100 2,4 ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਟੋਲਿਊਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ; TDI-80 ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2,4 ਬਣਤਰ ਦੇ 80% ਟੋਲਿਊਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ 2,6 ਢਾਂਚੇ ਦੇ 20% ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
28. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ TDI ਅਤੇ MDI ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: 2,4-TDI ਅਤੇ 2,6-TDI ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ। 2,4-TDI ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ 2,6-TDI ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 2,4-TDI ਵਿੱਚ 4-ਸਥਿਤੀ NCO 2-ਸਥਿਤੀ NCO ਅਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਗਰੁੱਪ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਹੀਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ 2,6-TDI ਦਾ NCO ਆਰਥੋ-ਮਿਥਾਈਲ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
MDI ਦੇ ਦੋ NCO ਸਮੂਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦੋ NCO ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ NCO ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ NCO ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਗਰਮੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, MDI ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ TDI ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ।
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI ਕਿਹੜਾ ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
A: ਐਚਡੀਆਈ (ਅਸਥਿਰ ਪੀਲੇ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ), ਆਈਪੀਡੀਆਈ (ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਬਣਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
30. MDI ਸੋਧ ਅਤੇ ਆਮ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
A: ਤਰਲ MDI: ਸੋਧਿਆ ਉਦੇਸ਼: ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧ MDI ਇੱਕ ਤਰਲ ਸੋਧਿਆ MDI ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ MDI (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। MDI-ਅਧਾਰਿਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸੋਧਾਂ ਦਾ.
ਢੰਗ:
① urethane ਸੋਧਿਆ ਤਰਲ MDI.
② ਕਾਰਬੋਡਾਈਮਾਈਡ ਅਤੇ uretonimine ਸੋਧਿਆ ਤਰਲ MDI.
31. ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ
32. ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?
A: ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ B, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ C, ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
33. ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲਸ ਦੇ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ: ਇੱਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਅੰਤ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਗਰੁੱਪ (-OH) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ: ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਓਲੀਗੋਮਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਈਥਰ ਬਾਂਡ (-O-) ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਬੈਂਡ (-Oh) ਜਾਂ ਅਮੀਨ ਗਰੁੱਪ (-NH2) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
34. ਪੌਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ?
A: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਗਰਮ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਹੇਟਰੋਸਾਈਕਲਿਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਨ ਪੋਲੀਓਲਸ।
35. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਮ ਪੋਲੀਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਪੋਲੀਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟ੍ਰਾਇਲ, ਹਾਰਡ ਬਬਲ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਘੱਟ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ।
36. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸੀ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਅਮੀਨ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਅਮੀਨੋਟਰਮੀਨੇਟਡ ਪੋਲੀਥਰ ਪੌਲੀਆਕਸਾਈਡ ਐਲਿਲ ਈਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਮੀਨ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
37. ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
A: ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲੇਨੇਡਿਆਮਾਈਨ, ਡਾਈਮੇਥਾਈਲੇਥਨੋਲਾਮਾਈਨ, ਐਨ-ਮਿਥਾਈਲਮੋਰਫੋਲੀਨ, ਐਨ, ਐਨ-ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਮਾਈਨ
ਧਾਤੂ ਅਲਕਾਈਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਆਰਗੇਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਨੂੰ ਸਟੈਨਸ ਓਕਟੋਏਟ, ਸਟੈਨੋਸ ਓਲੀਏਟ, ਡਿਬਿਊਟਿਲਟਿਨ ਡਾਇਲਾਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
38. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਜਾਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਓਲਸ (1, 4-ਬਿਊਟੇਨੇਡੀਓਲ), ਅਲੀਸਾਈਕਲਿਕ ਅਲਕੋਹਲ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਡਾਇਮਾਈਨਜ਼, ਅਲਕੋਹਲ ਐਮਾਈਨ (ਈਥਾਨੋਲਾਮਾਈਨ, ਡਾਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ)
39. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ
A: ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ NCO ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਐਟਮ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਕੇਂਦਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
40. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਐਨਸੀਓ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
A: AR ਸਮੂਹ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਗੈਟੀਵਿਟੀ: ਜੇਕਰ R ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਤਾਂ -NCO ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ C ਐਟਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਊਕਲੀਓਫਾਈਲਸ ਦੇ ਹਮਲੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਅਲਕੋਹਲ, ਐਮਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦਾਨੀ ਸਮੂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਲਾਉਡ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ -NCO ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ C ਪਰਮਾਣੂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਊਕਲੀਓਫਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਹਮਲੇ ਲਈ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਘਟਾਓ B. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਗੰਧਿਤ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਿੱਚ ਦੋ NCO ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾ -NCO ਜੀਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, -NCO ਸਮੂਹ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੇ NCO ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। C. ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੁਗੰਧਿਤ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਦੋ -NCO ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ NCO ਸਮੂਹ ਦਾ ਦੂਜੇ NCO ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਐਨਸੀਓ ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਚੇਨਾਂ ਜਾਂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਰਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੇਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ.
41. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ NCO ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ
A: ਅਲੀਫੈਟਿਕ NH2> ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਸਮੂਹ ਬੋਜ਼ੂਈ OH> ਪਾਣੀ> ਸੈਕੰਡਰੀ OH> ਫੀਨੋਲ OH> ਕਾਰਬਾਕਸਾਇਲ ਗਰੁੱਪ> ਬਦਲਿਆ ਯੂਰੀਆ> ਐਮੀਡੋ> ਕਾਰਬਾਮੇਟ। (ਜੇਕਰ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨੈਗੇਟਿਵਿਟੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਹੈ।)
42. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
A: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ROH ਜਾਂ RNH2) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ R ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਵਾਪਸੀ ਸਮੂਹ (ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਗੈਟੀਵਿਟੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ NCO ਹੋਰ ਔਖਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਦਲ ਹੈ, ਤਾਂ NCO ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
43. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਬੈਮਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ CO2 ਅਤੇ ਐਮਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਮਾਈਨ ਯੂਰੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
44. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
A: ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ।
45. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਟੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
A: ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਤੀਸਰੀ ਅਮਾਈਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
46. ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਉਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦਾ ਚੇਨ ਖੰਡ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਖੰਡਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚੇਨ ਖੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ, ਵੱਡੀ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ। ਨਰਮ ਖੰਡ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਮੇਨ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੇਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਖੰਡ ਹੈ।
47. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
A: ਸਮੂਹ ਤਾਲਮੇਲ ਊਰਜਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ, ਅਣੂ ਭਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ, ਨਰਮ ਖੰਡ।
48. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ?
A: ਨਰਮ ਖੰਡ ਔਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲਸ (ਪੋਲੀਏਸਟਰ, ਪੋਲੀਥਰ ਡਾਇਓਲਜ਼, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
49. ਨਰਮ ਖੰਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
A: ਨਰਮ ਖੰਡ: (1) ਨਰਮ ਖੰਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ: ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਨਰਮ ਖੰਡ ਪੋਲੀਸਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਡਾਇਓਲ; ਜੇਕਰ ਨਰਮ ਖੰਡ ਪੋਲੀਥਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਡਾਇਓਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (2) ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ: ਰੇਖਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਚੇਨ ਖੰਡ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਅਕਸਰ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਖੰਡ: ਹਾਰਡ ਚੇਨ ਖੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪੀਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
50. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਵਰਗੀਕਰਨ
A: (1) ਹਾਰਡ ਫੋਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਝੱਗ, (2) ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਝੱਗ, (3) ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਕਿਸਮ, ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਝੱਗ, (4) TDI ਕਿਸਮ, MDI ਕਿਸਮ ਦੀ ਝੱਗ, (5) ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨਿਊਰੇਟ ਫੋਮ, (6) ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ, (8) ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫੋਮ।
51. ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ
A: ਇਹ -OH, -NH2 ਅਤੇ H2O ਨਾਲ -NCO ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਓਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜੈੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ "ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਯੂਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ CO2 ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
52. ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਗਈ। ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
53. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
A: ਇਸਦਾ emulsification ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ γ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮੁਫਤ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
54. ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧੀ
A: ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵਧੀਆ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
55. ਓਪਨ ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਧੀ
A: ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਵਧ ਰਹੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਹਾਰਡ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੈੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਤੋੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। , ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
56. ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
A: ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਭੌਤਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਭਾਵ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ, ਤਰਲ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਠੋਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਸੜਨ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
57. ਨਰਮ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
A: ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਯਾਨੀ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਟੀਡੀਆਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਐਨਸੀਓ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ-ਕਦਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਝੱਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
58. ਹਰੀਜੱਟਲ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸੰਤੁਲਿਤ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਵਿਧੀ: ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਵਿਧੀ: ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤੁਸੀਂ ਫੋਮ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਉਸੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵਹਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਝੱਗ; ਫੋਮ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਚਮੜੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਵੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 12 ~ 13m ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹਰੀਜੱਟਲ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਫੋਮ ਬਾਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਗੋਲ ਫੋਮ ਬਿਲਟਸ।
59. ਨਰਮ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੁਕਤੇ
A: ਪੋਲੀਓਲ: ਸਧਾਰਣ ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਲਈ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ~ 4000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਟ੍ਰਾਇਲ. 4500 ~ 6000 ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੋਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਪੋਲੀਥਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟ ਗਈ. ਪੋਲੀਥਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਾਫਟ ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਲਿਊਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (ਟੀਡੀਆਈ-80) ਹੈ। TDI-65 ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਲੀਥਰ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਬਲਕ ਸਾਫਟ ਫੋਮ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਰਗਨੋਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਸਟੈਨਸ ਕੈਪਰੀਲੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਤੀਸਰੀ ਐਮਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਾਮਿਨੋਇਥਾਈਲ ਈਥਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਲਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਸਿਲਿਕਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਬਲਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ, ਆਰਗੈਨੋਸਿਲਿਕਾ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਓਲੀਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਰਮ ਬਲਾਕ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਘਣਤਾ 21 ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (MC) ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
60. ਬਲਾਕ ਫੋਮਜ਼ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
A: ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨਮੀ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਝੱਗ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ, ਝੱਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯੂਰੀਆ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
61. ਠੰਡੇ ਮੋਲਡੇਡ ਸਾਫਟ ਫੋਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
A: ਕੋਲਡ ਕਯੂਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਰਮ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਮ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
62. ਗਰਮ-ਮੋਲਡ ਫੋਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰਡੇ-ਮੋਲਡ ਨਰਮ ਝੱਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ① ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ② ਉੱਚ ਸੈਗ ਗੁਣਾਂਕ (ਸੰਘਣਯੋਗਤਾ ਅਨੁਪਾਤ), ਵਧੀਆ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ③ ਉੱਚ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ; ④ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ⑤ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
63. ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨਰਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
A: ਨਰਮ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਰਮ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ, ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਯੋਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਹਨ ਸੀਟ ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਰਮ ਪੈਡਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਸਾਫਟ ਫੋਮ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਦਮਾ-ਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ. ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ.
ਸਖ਼ਤ ਝੱਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ; ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਠੋਰ ਝੱਗ ਦੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ; ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੰਮੀ ਐਡੀਬੈਟਿਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਫਾ ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਹਾਰਡ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਵਰਤੋਂ: ਫਰਿੱਜ, ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ, ਫਰਿੱਜ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
64. ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
A: ਪੋਲੀਓਲ: ਹਾਰਡ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ, ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਮੁੱਲ (ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੋਲੀਓਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬਲੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲੀਨ ਪੋਲੀਫਿਨਾਇਲ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਏਪੀਆਈ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਯਾਨੀ ਕੱਚੇ ਐਮਡੀਆਈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਐਮਡੀਆਈ ਹੈ; ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ: (1)ਸੀਐਫਸੀ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (2)ਐਚਸੀਐਫਸੀ ਅਤੇ ਐਚਐਫਸੀ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (3) ਪੈਂਟੇਨ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (4) ਪਾਣੀ; ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੌਕਸੇਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਕਸੋਲਫਿਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Si-C ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ; ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਰਗਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਮੋਕ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ ਏਜੰਟ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
65. ਪੂਰੀ ਚਮੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
A: ਇੰਟੈਗਰਲ ਸਕਿਨ ਫੋਮ (ISF), ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਲਫ ਸਕਿਨਿੰਗ ਫੋਮ (ਸੈਲਫ ਸਕਿਨਿੰਗ ਫੋਮ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਝੱਗ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀ ਸੰਘਣੀ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
66. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
A: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਲੀਗੋਮਰ ਪੌਲੀਓਲ ਲਚਕੀਲੇ ਲੰਬੇ ਚੇਨ ਸਾਫਟ ਖੰਡ, ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਅਤੇ ਨਰਮ ਖੰਡ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਾਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
67. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ (ਸ਼ੌ ਏ 10 ~ ਸ਼ਾਅ ਡੀ 75) ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; 2, ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹੋਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ; 3, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ; 4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ; ਸੁਗੰਧਿਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਰੋਧਕ; ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; 5, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਲੈਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; 6, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ; 7, ਆਮ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 140 ℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; 8, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ.
68. ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਜ਼ ਨੂੰ ਪੋਲੀਓਲ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
A: 1. oligomer polyol ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, polyurethane elastomers ਨੂੰ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਕਿਸਮ, ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ, ਪੌਲੀਓਲੇਫਿਨ ਕਿਸਮ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੋਲੀਟਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਊਰਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; 2. ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਲੀਫੇਟਿਕ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TDI ਕਿਸਮ, MDI ਕਿਸਮ, IPDI ਕਿਸਮ, NDI ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ (ਸੀਪੀਯੂ), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਟੀ (ਟੀਪੀਯੂ) ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਸਮ (ਐਮਪੀਯੂ)।
69. ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
A: ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਲੀਗੋਮਰ ਪੌਲੀਓਲਸ ਲਚਕੀਲੇ ਲੰਬੇ ਚੇਨ ਸਾਫਟ ਖੰਡ, ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਅਤੇ ਨਰਮ ਖੰਡ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਰੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਾਈ. ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਈਲਾਸਟੋਮਰਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ "ਪਹਿਣਨ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
70. ਸਧਾਰਣ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਨ ਈਥਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ
A: ਪੋਲੀਸਟਰ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੋਲਰ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ (-COO-) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇੰਟਰਾਮੋਲੀਕੂਲਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਸਿਸ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ। ਲੇਖ ਸਰੋਤ/ਪੋਲੀਮਰ ਲਰਨਿੰਗ ਰਿਸਰਚ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-17-2024