1, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਮੁੱਲ: 1 ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ (-OH) ਦੀ ਮਾਤਰਾ KOH ਦੇ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਨਿਟ mgKOH/g।
2, ਸਮਾਨ: ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਦਾ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ।
3, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
4, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਇੰਡੈਕਸ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਾਧੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਖਰ R ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ: ਇਹ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਅਮੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾ, ਫੈਲਾ ਜਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੇਨ ਖੰਡ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਲਮੇਲ ਊਰਜਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7, ਨਰਮ ਖੰਡ: ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਚੇਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਵਿੱਚ।
8, ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
9, ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲਾਂ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅੰਤਮ NCO ਅਧਾਰਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10, ਅਰਧ-ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਅਰਧ-ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ, ਕੈਟਾਲਿਸਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
11, ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ RIM (ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਗੁਣ ਸਮੂਹ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
12, ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ: ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪੋਲੀਥਰ ਦੇ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ (IF) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
13, ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲਿਆ ਯੂਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ CO2 ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
14, ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
15, ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
16, ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ: ਜ਼ੋਨ I ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਰੀਮ ਸਮਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
17, ਚੇਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ: ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਮਿਕਸਡ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਅਮੀਨੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ (ਯੂਨਿਟ: mo1) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ NCO ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੂਹ ਦਾ NCO ਨਾਲ ਮੋਲ ਨੰਬਰ (ਬਰਾਬਰ ਸੰਖਿਆ) ਅਨੁਪਾਤ।
18, ਘੱਟ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਪੋਲੀਥਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PTMG ਵਿਕਾਸ ਲਈ, PPG ਕੀਮਤ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਨੂੰ 0.05mol/kg ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, PTMG ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ, DMC ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੇਅਰ ਐਕਲੇਮ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ।
19, ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਕ: ਘੋਲਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਘੋਲਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪਰ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ NC0 ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। NCO ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਈਥਰ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗੇ ਘੋਲਕ ਨਹੀਂ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਸਟਰ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜੋ NCO ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਟਰ ਘੋਲਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ "ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਕ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਘੋਲਕ ਵਾਧੂ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਡਿਬਿਊਟਿਲਾਮਾਈਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਖਪਤ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸਟਰ, ਅਲਕੋਹਲ, ਐਸਿਡ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਮੁੱਲ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੇਕਰ leqNCO ਸਮੂਹ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੋਲਕ ਦੇ ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਲ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
2500 ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਘੋਲਕ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ।
ਘੋਲਕ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਰਾਲ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਰੁਵੀਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਲੂਇਨ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਈਥਾਈਲ ਕੀਟੋਨ ਵਿੱਚ 24 ਗੁਣਾ ਅੰਤਰ, ਇਹ ਘੋਲਕ ਅਣੂ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਲਕੋਹਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਐਸਟਰ ਘੋਲਕ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਕ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਐਸਟਰ, ਕੀਟੋਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਈਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਕੀਟੋਨ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ "ਅਮੋਨੀਆ-ਗ੍ਰੇਡ ਘੋਲਕ" ਦੀ ਚੋਣ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਐਸਟਰ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਨੋਨ ਦੀ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੋਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20, ਭੌਤਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ: ਭੌਤਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਉਹ ਫੋਮ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਤਰਲ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਜਾਂ ਠੋਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੁਆਰਾ।
21, ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਛੇਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
22, ਭੌਤਿਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ: ਪੋਲੀਮਰ ਸਾਫਟ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
23, ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ: ਰੌਸ਼ਨੀ, ਗਰਮੀ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਣਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
24, ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ: ਪੋਲੀਥਰ ਦੇ 100 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਇੰਡੈਕਸ (IF) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
25. ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
A: ਅਲਿਫੇਟਿਕ: HDI, ਅਲੀਸਾਈਕਲਿਕ: IPDI,HTDI, HMDI, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI।
26. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲਿਖੋ।
A: ਟੋਲੂਇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (TDI), ਡਾਈਫੇਨਾਈਲਮੀਥੇਨ-4,4 '-ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (MDI), ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲਮੀਥੇਨ ਪੌਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ (PAPI), ਤਰਲ MDI, ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨ-ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (HDI)।
27. TDI-100 ਅਤੇ TDI-80 ਦਾ ਅਰਥ?
A: TDI-100 2,4 ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਟੋਲੂਇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ; TDI-80 ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2,4 ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ 80% ਟੋਲੂਇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ 2,6 ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ 20% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
28. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ TDI ਅਤੇ MDI ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: 2,4-TDI ਅਤੇ 2,6-TDI ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ। 2,4-TDI ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 2,6-TDI ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 2,4-TDI ਵਿੱਚ 4-ਸਥਿਤੀ NCO 2-ਸਥਿਤੀ NCO ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 2,6-TDI ਦਾ NCO ਆਰਥੋ-ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
MDI ਦੇ ਦੋ NCO ਸਮੂਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਦੋ NCO ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ NCO ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ NCO ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, MDI ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ TDI ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ।
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI ਪੀਲਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
A: HDI (ਇਨਵੇਰੀਐਂਟ ਪੀਲੇ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ), IPDI (ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਗੈਰ-ਰੰਗੀਨ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
30. MDI ਸੋਧ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਆਮ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ
A: ਤਰਲ MDI: ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਉਦੇਸ਼: ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧ MDI ਇੱਕ ਤਰਲ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ MDI ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ MDI ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਂ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ MDI-ਅਧਾਰਿਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਢੰਗ:
① ਯੂਰੇਥੇਨ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਤਰਲ MDI।
② ਕਾਰਬੋਡੀਮਾਈਡ ਅਤੇ ਯੂਰੇਟੋਨਿਮਾਈਨ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਤਰਲ ਐਮਡੀਆਈ।
31. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
A: ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ
32. ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?
A: ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ B, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ C, ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
33. ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੇ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ: ਇੱਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਅੰਤ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ (-OH) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਏਥਰ ਪੋਲੀਓਲ: ਅਣੂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਈਥਰ ਬਾਂਡ (-O-) ਅਤੇ ਅੰਤ ਬੈਂਡ (-Oh) ਜਾਂ ਅਮੀਨ ਸਮੂਹ (-NH2) ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਓਲੀਗੋਮਰ।
34. ਪੌਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
A: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਹੇਟਰੋਸਾਈਕਲਿਕ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਨ ਪੋਲੀਓਲ।
35. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਪੋਲੀਥਰ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ?
A: ਪੌਲੀਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਪੌਲੀਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਟ੍ਰਾਈਓਲ, ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ, ਘੱਟ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ।
36. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਐਮਾਈਨ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਐਮੀਨੋਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥਰ ਪੌਲੀਆਕਸਾਈਡ ਐਲਿਲ ਈਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਮਾਈਨ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
37. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?
A: ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲੀਨੇਡੀਆਮਾਈਨ, ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ, ਐਨ-ਮਿਥਾਈਲਮੋਰਫੋਲੀਨ, ਐਨ, ਐਨ-ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਮਾਈਨ
ਧਾਤੂ ਐਲਕਾਈਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਔਰਗੈਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਨੂੰ ਸਟੈਨਸ ਔਕਟੋਏਟ, ਸਟੈਨਸ ਓਲੀਏਟ, ਡਾਇਬਿਊਟਿਲਟਿਨ ਡਾਇਲੌਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
38. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਜਾਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪੋਲੀਓਲ (1, 4-ਬਿਊਟੇਨੇਡੀਓਲ), ਐਲਿਸਾਈਕਲਿਕ ਅਲਕੋਹਲ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਅਲਕੋਹਲ, ਡਾਇਮਾਈਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਅਮੀਨ (ਐਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ, ਡਾਇਥਨੋਲਾਮਾਈਨ)
39. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ
A: ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਣੂ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਕੇਂਦਰ ਦੁਆਰਾ NCO ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
40. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਬਣਤਰ NCO ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
A: AR ਸਮੂਹ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨੈਗੇਟਿਵਿਟੀ: ਜੇਕਰ R ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਤਾਂ -NCO ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ C ਪਰਮਾਣੂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਊਕਲੀਓਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਲਕੋਹਲ, ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਦਾਨੀ ਸਮੂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਕਲਾਉਡ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ -NCO ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ C ਪਰਮਾਣੂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਊਕਲੀਓਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਲਈ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। B. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਗੰਧਿਤ ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਿੱਚ ਦੋ NCO ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾ -NCO ਜੀਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, -NCO ਸਮੂਹ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੇ NCO ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। C. ਸਟੀਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਦੋ -NCO ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ NCO ਸਮੂਹ ਦਾ ਦੂਜੇ NCO ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਦੋ NCO ਸਮੂਹ ਇੱਕੋ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਚੇਨਾਂ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੇਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟਦਾ ਹੈ।
41. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ NCO ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ
A: ਐਲੀਫੈਟਿਕ NH2> ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਸਮੂਹ ਬੋਜ਼ੂਈ OH> ਪਾਣੀ > ਸੈਕੰਡਰੀ OH> ਫੀਨੋਲ OH> ਕਾਰਬੋਕਸੀਲ ਸਮੂਹ > ਬਦਲਿਆ ਯੂਰੀਆ > ਐਮੀਡੋ> ਕਾਰਬਾਮੇਟ। (ਜੇਕਰ ਨਿਊਕਲੀਓਫਿਲਿਕ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਕਲਾਉਡ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨੈਗੇਟਿਵਿਟੀ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।)
42. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
A: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ROH ਜਾਂ RNH2) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ R ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ (ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨੇਗੇਟਿਵਿਟੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ NCO ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ R ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਦਲ ਹੈ, ਤਾਂ NCO ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
43. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕੀ ਉਪਯੋਗ ਹੈ?
A: ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਬਾਮਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ CO2 ਅਤੇ ਅਮੀਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੀਨ ਯੂਰੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
44. ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
A: ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ।
45. ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਟੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
A: ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਮੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
46. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਉਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ ਦਾ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੈਗਮੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੇਨ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਚੇਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਤਾਲਮੇਲ ਊਰਜਾ, ਵੱਡੀ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਸੈਗਮੈਂਟ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸੈਗਮੈਂਟ ਹੈ।
47. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
A: ਸਮੂਹ ਇਕਸੁਰਤਾ ਊਰਜਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ, ਅਣੂ ਭਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ, ਨਰਮ ਖੰਡ।
48. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ?
A: ਨਰਮ ਖੰਡ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ (ਪੋਲੀਏਸਟਰ, ਪੋਲੀਥਰ ਡਾਇਓਲ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ ਪੌਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
49. ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
A: ਨਰਮ ਖੰਡ: (1) ਨਰਮ ਖੰਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ: ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਨਰਮ ਖੰਡ ਪੋਲਿਸਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਡਾਇਓਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਨਰਮ ਖੰਡ ਪੋਲੀਈਥਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਈਥਰ ਡਾਇਓਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ। (2) ਨਰਮ ਖੰਡ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ: ਇਸਦਾ ਰੇਖਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਚੇਨ ਖੰਡ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਅਕਸਰ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਖੰਡ: ਸਖ਼ਤ ਚੇਨ ਖੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪੀਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
50. ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਵਰਗੀਕਰਨ
A: (1) ਸਖ਼ਤ ਝੱਗ ਅਤੇ ਨਰਮ ਝੱਗ, (2) ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਝੱਗ, (3) ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਿਸਮ, ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਝੱਗ, (4) TDI ਕਿਸਮ, MDI ਕਿਸਮ ਦਾ ਝੱਗ, (5) ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਪੌਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨਿਊਰੇਟ ਝੱਗ, (6) ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ, (8) ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਡ ਝੱਗ।
51. ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ
A: ਇਹ -NCO ਦੀ -OH, -NH2 ਅਤੇ H2O ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਓਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਮੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੈੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ "ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲਿਆ ਯੂਰੀਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ CO2 ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
52. ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਗਈ। ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ।
53. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
A: ਇਸਦਾ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ γ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
54. ਫੋਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧੀ
A: ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦਾ ਜੋੜ ਬਰੀਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
55. ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਧੀ
A: ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਫਿਲਮ ਵਧਦੇ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਿੱਚ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਪੋਲੀਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੈੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਤੋੜ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
56. ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
A: ਭੌਤਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ: ਭੌਤਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਉਹ ਫੋਮ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ, ਤਰਲ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਜਾਂ ਠੋਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੁਆਰਾ।
ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ: ਰਸਾਇਣਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਸੜਨ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਛੇਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
57. ਨਰਮ ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
A: ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿਧੀ: ਯਾਨੀ, ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਵਾਧੂ TDI ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ NCO ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਫੋਮ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
58. ਖਿਤਿਜੀ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸੰਤੁਲਿਤ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਵਿਧੀ: ਉੱਪਰਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਵਿਧੀ: ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤੁਸੀਂ ਫੋਮ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਉਸੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੱਧਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫੋਮ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਈ ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਕਿਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਕਿਨ ਵੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 12 ~ 13 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਖਿਤਿਜੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਰੋਟਰੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਫੋਮ ਬਾਡੀਜ਼, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੋਲ ਫੋਮ ਬਿਲਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
59. ਨਰਮ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮੂਲ ਨੁਕਤੇ
A: ਪੋਲੀਓਲ: ਆਮ ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਲਈ ਪੋਲੀਓਲ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ~ 4000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਟ੍ਰਾਈਓਲ। 4500 ~ 6000 ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਓਲ ਟ੍ਰਾਈਓਲ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੋਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਪੋਲੀਓਲਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਲੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਦੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਪੋਲੀਓਰੇਥੇਨ ਸਾਫਟ ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਦਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੋਲੂਇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ (TDI-80) ਹੈ। TDI-65 ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਪੋਲੀਓਲੇਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਲੀਓਰੇਥੇਨ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਬਲਕ ਸਾਫਟ ਫੋਮ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਰਗਨੋਮੈਟੈਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਸਟੈਨਸ ਕੈਪਰੀਲੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਮੀਨ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਾਮਾਈਨੋਇਥਾਈਲ ਈਥਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਲਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਸਿਲੀਕਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਈਥਰ ਬਲਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ, ਆਰਗੈਨੋਸਿਲਿਕਾ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਾਫਟ ਬਲਾਕ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 21 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (MC) ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
60. ਬਲਾਕ ਫੋਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
A: ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯੂਰੀਆ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਸੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
61. ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਫੋਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
A: ਕੋਲਡ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਮ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
62. ਗਰਮ-ਮੋਲਡ ਫੋਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰਡੇ-ਮੋਲਡ ਨਰਮ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ① ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ② ਉੱਚ ਸਗ ਗੁਣਾਂਕ (ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ ਅਨੁਪਾਤ), ਵਧੀਆ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ③ ਉੱਚ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ; ④ ਬਿਨਾਂ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ⑤ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
63. ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨਰਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
A: ਨਰਮ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਰਮ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾ ਰਿਕਵਰੀ, ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਹਨ ਸੀਟ ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਰਮ ਪੈਡਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਸਾਫਟ ਫੋਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਦਮਾ-ਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਦੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ; ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੰਬੀ ਐਡੀਬੈਟਿਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਫਾ ਜਾਂ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ: ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰਾਂ, ਫ੍ਰੀਜ਼ਰਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
64. ਹਾਰਡ ਬਬਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
A: ਪੋਲੀਓਲ: ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ, ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਮੁੱਲ (ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੋਲੀਓਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲੀਨ ਪੋਲੀਫੇਨਾਈਲ ਪੋਲੀਸੋਸਾਈਨੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PAPI ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਯਾਨੀ ਕੱਚਾ MDI ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ MDI; ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ :(1) CFC ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (2) HCFC ਅਤੇ HFC ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (3) ਪੈਂਟੇਨ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (4) ਪਾਣੀ; ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਕਸੋਲਫਿਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Si-C ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਸਖ਼ਤ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਅਮੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਰਗੈਨੋਟਿਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਮੋਕ ਇਨਿਹਿਬਟਰ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ ਏਜੰਟ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
65. ਪੂਰੀ ਚਮੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਮ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
A: ਇੰਟੈਗਰਲ ਸਕਿਨ ਫੋਮ (ISF), ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਲਫ ਸਕਿਨਿੰਗ ਫੋਮ (ਸੈਲਫ ਸਕਿਨਿੰਗ ਫੋਮ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀ ਸੰਘਣੀ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
66. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
A: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਲਚਕਦਾਰ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਸਾਫਟ ਸੈਗਮੈਂਟ, ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ, ਹਾਰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੈਗਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਾਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੈਗਮੈਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਸ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਸ ਵੱਖਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
67. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ (ਸ਼ਾਅ A10 ~ ਸ਼ਾਅ D75) ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; 2, ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹੋਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ; 3, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ; 4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਰੋਧਕ; ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; 5, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗਾ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਲਚਕਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; 6, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ; 7, ਆਮ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 140 ℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; 8, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ।
68. ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਓਲ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
A: 1. ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਿਸਮ, ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ, ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਕਿਸਮ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; 2. ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TDI ਕਿਸਮ, MDI ਕਿਸਮ, IPDI ਕਿਸਮ, NDI ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸਮ (CPU), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟੀਸਿਟੀ (TPU) ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਸਮ (MPU)।
69. ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
A: ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਲੀਗੋਮਰ ਪੋਲੀਓਲ ਲਚਕਦਾਰ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਸਾਫਟ ਸੈਗਮੈਂਟ, ਡਾਇਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ, ਹਾਰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੈਗਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੈਗਮੈਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੇਜ਼ ਵੱਖਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ "ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
70. ਆਮ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫੁਰਨ ਈਥਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ
A: ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪੋਲਰ ਐਸਟਰ ਸਮੂਹ (-COO-) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਣੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਲੇਖ ਸਰੋਤ/ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਖਲਾਈ ਖੋਜ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-17-2024